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西安获德助力玻纤产业打造首条绿色智能生产线
中国玻璃纤维复合材料信息网 (cnbxfc.net) 发布日期: 2018-07-10  阅读: 425  字体:  双击鼠标滚屏
     管纱外观缺陷检测系统是融合了工业4.0要素,集成了人工智能、机器视觉、数据库、PLC编程、气动装置、工业机器人、自动控制、自动机械等技术组成的一体化智能自动生产线。该系统是人工智能技术在玻纤工业生产中的首次成功应用。
  智能全自动管纱外观检测及包装线是以“HDGS-I型管纱外观自动检测系统”为核心,配套自动上纱机器人、自动下纱机器人、自动包装线等环节构成。生产完全自动化,能满足客户稳定、安全、高质量的生产要求。
  管纱外观缺陷检测一体化解决方案
 

 
  
  管纱外观缺陷检测方案
 
  生产线分为三大部分:机器人上纱、下纱;自动检测线;自动包装线;
  一、管纱自动检测线
 

 
  
  1.自动读取二维码。每颗管纱上都有一个唯一的二维码,采用机器视觉的方式,自动读取,可以克服二维码位置不标准的问题。将此信息和管纱的外观数据绑定,传递给mes系统,形成完整追溯链;
  2.自动称量。管纱重量自动称量;
  3.自动计算管纱体积;
  4.如果管纱定长,可直接得出TEX;
 

 
  
  5.基于人工智能深度学习算法,具备自主学习能力,通过在实际生产过程中不断积累的外观缺陷数据,优化算法的识别精度,最终达到自动检测、分类、评级(检测准确率99%,分类准确率98%)。
  ● 毛羽:可以测量数量,长度,可设置检测长度;
  ● 毛圈,毛夹,脱圈,泡泡纱,毛纱等缺陷;
  ● 污渍,污纱,纱管脏:可设置面积大小,污渍的严重程度。
  ● 凹凸纱,碰伤,松纱等形状不良。
  ● 明显水印,波浪纹;
  ● 管纱上、下部划伤及破损。
  6.人工复检通道。当检测设备判断有缺陷的纱时,此纱会自动进入人工复检通道,复检通道会有5个左右管纱的储存功能,由人工处理后再次进入检测通道,或者人工剔除。
  7.人工复查的纱,再次进入检测通道,不会形成重复记录;
  二、自动包装线
  托盘、垫板、挖空垫板、盖板,为降低成本,均由人工放置。其余过程采用自动化设备,自动称重、封箱、打包、自动包装。
  三、上纱、下纱机器人
  1.采用ABB机器人本体,确保长期运行的稳定可靠;
  2.机器人上纱。自动取纱,准确放置在指定的位置。视觉定位,机器人自动定位,大大减少对小车一致性的依赖;
  3.机器人下纱。检测完毕后,会按照正常和不正常两类自动分到两个通道,下纱机器人将正常的管纱抓取放置到包装箱或者固定位置纱车上;
  项目优势:
  数字化:收集生产线提供的大量数据,对生产工艺进行分析、改进、质量管控。
  信息化:疵点分类、瑕疵数据信息化快速对接管理系统。
  智能化:采用一体化设计,与整个自动化包装线无缝对接,串联形成智能化生产线,打造玻纤产品数字化智能工厂。

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信息来源:西安获德
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